从电除尘器的除尘过程来看，提高除尘效率分为三个阶段。
第一阶段：从烟雾和灰尘开始。在静电除尘中，粉尘捕集与其自身参数有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度、气体流速、温度和湿度、电场的伏安特性、除尘器的表面状态、，等，在烟尘进入静电除尘器前增加一级除尘器，去除一些大颗粒和重粉尘。若采用旋风除尘，则粉尘高速通过旋风分离器，使含尘气体沿轴线向下螺旋旋转，通过离心力去除粗颗粒，有效控制进入电场的初始粉尘浓度。细水雾还可以用来控制粉尘的比电阻和介电常数，使烟气进入除尘器时具有更强的充电能力。然而，控制用于除尘和防止结露的水量很重要。
第2阶段：从粉尘处理开始。通过挖掘电除尘器自身的除尘潜力，主要解决电除尘器自身在除尘过程中存在的缺陷和问题，有效提高除尘效率。主要措施包括以下几点。
（1） 改善烟速分布的不均匀性，调整配风装置的技术参数。
（2） 注意除尘系统的保温，确保保温层的材质和厚度。除尘器外的保温层将直接影响除尘气体的温度。由于外部环境中有一定量的水，气体温度一旦低于露点就会露水。由于有露水，灰尘会粘附在集尘器和电晕极上，即使振动也不会有效地使其脱落。当附着在电晕极上的粉尘量达到一定水平时，电晕将被阻止，这将降低除尘效率，使除尘器无法正常工作。此外，露水还会腐蚀除尘器的电极系统、外壳和铲斗，从而缩短其使用寿命。
（3） 改进除尘系统的密封，保证除尘系统漏风率小于3%。电除尘器通常在负压下工作，使用时必须注意密封，减少漏风，以保证其工作性能。由于外部空气的进入，
有三个不利后果：
（1）降低除尘器中气体的温度可能导致冷凝，尤其是在低温下。在冬季，它会引起上述露水引起的问题。
（2） 增大电场风速，缩短粉尘气体在电场中的停留时间，从而降低除尘效率。
（3） 如果集尘斗和出灰口漏风，漏风将沉降的粉尘直接吹向气流，造成严重的二次扬尘，导致集尘效率降低。
（4） 根据烟雾的化学成分调整电极材料，以提高电极的耐腐蚀性，防止电极腐蚀和短路。（5） 调整电极的振动周期和力，以增加电晕功率，减少粉尘再次飞扬。
（6） 增加ESP的容量或粉尘面积，即增加电场，或增加或扩大ESP的电场。
（7）调整供电设备的控制方式和供电方式。高频（20-50khz）高压开关电源的应用为提高电除尘器的升级效率提供了一条新的技术途径。频率（SIR）是常规电压变换器/整流器（T/R）的400-1000倍。传统的T/R电源在严重的火花放电情况下往往无法输出大功率。当电场中存在高比电阻粉尘并引起反电晕时，电场的火花将进一步增加，从而导致输出功率急剧下降，有时甚至达到几十毫安，这将严重影响除尘效率的提高。然而，不同的SIR情况会影响除尘效率的提高。由于其输出电压频率比常规电源高500倍，当发生火花放电时，其电压波动小，可以产生几乎平滑的高压直流输出，因此SIR可以向电场提供更大的电流。几个ESP的运行表明：
