湿式静电除尘器又称湿式电过滤器，是一种利用电能从气体中提取粉尘颗粒的除尘装置，具有结构简单、性能稳定、沉降效果好等优点，广泛应用于化工行业。
河南锦纶化工有限公司氢气生产400采用DC-8型电过滤器对原料气进行净化，由于存在一些设计和使用不合理的地方，净化效果一直不是很好，最近随着一些变化，效率有了显著提高，本文结合我厂的实际工作，介绍湿式电过滤器的原理和使用方法。
电过滤原理及工艺：清洗气体后，原气100-9566以上，基本去除M尘粒。水的表面张力小于100m颗粒物难以用水冲洗，因此高压静电过滤器0.01-100至956M的实际沉积颗粒在整个除尘过程中可分为四个步骤：装载、引导运动、粘附和冲洗。
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Korona灯丝在被（r=4-7 mm）包围的淡蓝色光晕包围的工作条件下，这些超快电子不断与周围的气体分子、灰尘和焦油颗粒碰撞，气体分子被压缩以消除外围的电子量，并自身成为正电荷团。在电的影响下，这些正电子放电基团迅速向腐蚀灯丝移动，并在腐蚀灯丝过程中（如与灰尘颗粒碰撞）将灰尘焦点颗粒吸附到Coron灯丝的阴极状鳞片中，从而导致灰尘放电颗粒。当尘埃粒子在电子碰撞后变成负电荷团，并在电场的作用下加速向沉积柱的移动时，通常将尘埃焦点粒子与高级电子和空间负电荷团结合的过程称为“天花板”。
电荷是引导粉尘焦点粒子的先决条件，这在很大程度上决定了除尘效率，脚跟半径的速率越低，冠状动脉和磁场力越大，电荷的可能性越大，为了确保牵引效率，应选择可能的最高脚跟速率；因此，可以在较低的二次电压下实现较高的充电速率。
本厂DC-8.8湿式电过滤器用冠。Ni-Cr合金，该转变试验，替换1Cr18Ni9T的合金半径，并将轴、轴和轴连接到不锈钢联轴器装置，导致流出量异常减少，原因是镀锌层覆盖的管道生锈。经过测试，设备的稳定性有了显著提高。
加载后，类粉尘颗粒改变，使加速度通过非均匀电场，到达沉积点所需的时间可能达到净化的目的，直到气体低于沉积管内所用的时间。排列时间不仅与运动粒子的质量和电荷有关，而且缩短到较高的二次峰值电压。
随着火花气体排气口附近的电压升高，冠状动脉和冠状动脉风暴通常会急剧增加，根据计算，每个1%电过滤器的峰值负荷增加，流量增加5%，冠功率增加5.5%，因此每1 kV增加峰值负荷，可以做很多工作来提高除尘效率。因此，理论上，二次电压越高，除尘效率越好，但在现实中，电过滤器的工作电压通常是由于40-80 kV设备的制造、工艺限制等。
DC-8流量自动控制高压电源输出电压和电流，以保持火花比始终处于最佳状态（几乎为空，无排放），（图1是监测火花的特性曲线），不仅使工作简单准确，而且显著提高除尘效率。
